1 、Ydintoiminnon toteutuksen periaate
UV-anti-polyesterin DOPE-värjätty filamenttilanka saavuttaa suojaavan vaikutuksen (UPF-arvo ≥ 50+) ottamalla käyttöön UV-absorboijia (kuten bentsofenonit ja bentsotriatsolit) kuiduiksi, muuttamalla UV-säteitä (UV-A/UV-B) lämpöenergiaksi tai vähäpätöiseksi säteilyyn. Väriaineen ja anti -UV -toiminnan yhdistelmän on tasapainotettava molempien vakaus ja yhteensopivuus.
2 、Yksityiskohtainen selitys keskeisistä tuotantoprosesseista
（1）Raaka -aineiden esikäsittely ja muokkaus
UV -absorboijien valinta
Vaatimukset: Hiukkaskoko ≤ 1 μm (tukkeutumisen kehrujen välttämiseksi), lämpöstabiilisuus ≥ 280 ℃ (polymeroinnin korkea lämpötilankestävyys), hyvä yhteensopivuus polyesterin kanssa (saostumisen estämiseksi).
Tyyppi:
Orgaaniset pienimolekyylin absorbentit (kuten UV-531): esitelty sekoitettujen lankojen kautta, absorptioaallonpituudella 290-400 nm.
Nano epäorgaaniset jauheet (kuten TiO ₂, Zno): Hiukkaskoko 50-100 nm lisää suojaa sirottamalla ultraviolettivaloa ja vaatii pinnan modifikaatiota (silaanikytkentäaineiden käsittely) dispersioinnin parantamiseksi.
Polyesteriviipaleiden valmistus
Sekoitusmuutos: Polyesterin sulamispolymerointivaiheen aikana (tai kiinteän tilan polymeroinnin jälkeen) UV-absorboiva masterbatch lisätään suhteessa 0,5% -2% ja dispergoituneena tasaisesti kaksiruuvin suulakepuristimen läpi.
CO -polymeroinnin modifikaatio: Monomeerit, jotka sisältävät UV-absorboivia ryhmiä (kuten bentsotriatsoli P-hydroksibentsoaattia), sisällytetään polyesterimolekyyliketjuihin pysyvän UV-resistenssin saavuttamiseksi (korkeat kustannukset, sopivat huippuluokan tuotteisiin).
（2）Kehrä- ja venytysprosessi
Parametrien ohjaus
Lämpötila: Sulan pyörityslämpötila on 285-300 ℃ (5-10 ℃ korkeampi kuin tavallinen polyesteri) absorboivan hajoamisen tai agglomeraation välttämiseksi.
Nopeus: Nopea kehruu (4000-5000 m/min) yhdistettynä hienoon denieriin (15-50 dTEX) kuitupesifisen pinta-alan lisäämiseksi ja UV-suojausvaikutuksen parantamiseksi.
Optimoinnin venytys ja muotoilu
Venytyssuhde: 3,5-4,0 kertaa, parantaa kuitukiteisyyttä (kiteisyys ≥ 45%), vähentää amorfisia vikoja ja välttää UV-tunkeutumisen.
Lämmön asetuslämpötila: 180-200 ℃ (10-20 ℃ alempi kuin tavallinen polyesteri), jotta absorboivan ja kontrollin kutistumisnopeuden lämpöhajoamisen estämiseksi estäisi ≤ 8%.
（3）Värjäysprosessi (keskeinen yhteensopivuuden hallinta)
Värjäysmenetelmien valinta
Raaka nesteen väritys+UV -kestävä sekoitus: Ennen kehräämistä, pigmentin masterbatch ja UV-absorboijaa lisätään samanaikaisesti, sopivat tummille tuotteille (musta, laivastonsininen jne., Pigmentti itse voi auttaa varjostuksessa), värinpinnalla ≥ 4 tasoa ja pitkäaikainen UV-suojaus.
Postivärjäys+anti UV -viimeistely:
Dispersioväriaineita tulisi käyttää korkean lämpötilan ja korkeapaineen väriaineen (130 ℃ × 30 minuuttia), ja väriaineita, joilla on hyvä yhteensopivuus absorbentteihin, olisi valittava (kuten atsotyyppiset levitysvärit, fotokemiallisten reaktioiden välttämiseksi anthraquinoni-tyyppisten väriaineiden ja absorbanttien välillä).
Värjäyksen jälkeen upota liikkuvan ultravioletin viimeistelyaine (kuten vesipohjainen UV-absorboiva voide) soveltuu vaaleanvärisiin tuotteisiin, mutta sen pesukestys on heikko (yleensä UPF-arvo laskee 20% viiden kertaa pesun jälkeen).
Värjäysprosessin optimointi
PH -ohjaus: Väriaineen pH on 4,5-5,5 (heikosti hapan) estämään absorboiva hajoamisen alkalisissa olosuhteissa (kuten bentsofenonit hydrolysoituvat helposti pH: ssa).
Lisäainevalinta: Lisää ei-ionisia tasoitusaineita (kuten rasvapohjan alkoholin polyoksietyleenieetteriä), jotta vältetään latauksen torjuminen ionisten lisäaineiden ja absorbointien välillä, mikä voi vaikuttaa dispersioaluuteen.
（4）Funktionaalinen synergian hallinta
Absorboivan ja väriaineen välinen vuorovaikutus
UV -absorboijat voivat kilpailla kuitujen sitoutumiskohtien väriaineiden kanssa, mikä johtaa väriaineen syvyyden vähentymiseen (K/S -arvo alensi 10% -15%), joka on kompensoida lisäämällä väriaineen annostusta tai optimoimalla kaavan.
Esimerkiksi syvänsinisen värjäyttäessä käytetyn tavallisen polyesteriväriaineen määrä on 2% (OWF) ja UV -resistentin polyesterin määrä on nostettava 2,5% -3%: iin (OWF).
Parantunut valonkorotus
UV -absorboijat voivat auttaa parantamaan väriaineiden valoa (esimerkiksi nostamaan Punaisen 60 väriaineen valonkestävyyden tasoa UV -resistentteissä kuiduissa tasosta 3 tasoon 4), koska absorboijat vähentävät UV -säteiden vaurioita väriaineiden molekyyleille.
3 、Teknologiset vaikeudet ja ratkaisut
Imeytyneen huonon hajonta
Ongelma: Agglomeraatio johtaa rikkoutumiseen ja vähentyneeseen kuidun lujuuteen.
Ratkaisu: Nano -hiontatekniikan omaksuminen (hiominen hiekkatehtalla D50 ≤ 500 nm)+pinnan modifikaatio (kuten pinnoittelu TiO ₂ steariinihapolla).
Värjämisen riittämätön yhtenäisyys
Ongelma: Absorbaatiot vaikuttavat väriaineiden värjäysnopeuteen, mikä johtaa värimuutokseen.
Kaavio: Segmentoitu lämmitys ja värjäys (kuten lämmitys nopeudella 1 ℃/min 30-60 ℃ ja 2 ℃/min 60-130 ℃: lle), jakamalla eristys-aika 40 minuuttiin.
Toiminnallinen kestävyys
Ongelma: Anti -UV -agenttien huono pesukestyspääsy päättymisen jälkeen.
Ratkaisu: Reaktiivisia absorbentteja (kuten epoksiryhmiä sisältäviä UV-absorbinateja) käytetään sitoutumaan kovalenttisesti kuitujen kanssa silloitusreaktioiden kautta, pesuun ≥ 20 kertaa.
4 、Sovellusskenaariot ja prosessien sopeutuminen
Ulkovaatteet: PROREMATION on annettava väritysprosessille alkuperäisellä liuoksella ja sekoittaen absorboivia aineita ottaen huomioon UV -suojauksen ja värinpinnan (kuten vaellusvaatteet ja auringonsuojavaatteet).
Sisäkoriste: Post -UV+-väriaineen viimeistelyprosessi, alhaisemmat kustannukset (kuten verhot, aurinkovarjot), mutta vaatii säännöllistä huoltoa.
Lääketieteelliset tarvikkeet: CO: n muokattu ja alkuperäinen nestemäinen väri absorboivan muuttoliikkeen (kuten kirurgiset kylpytakit ja siteet) välttääkseen lääketieteellisen luokan turvallisuusstandardien mukaisesti.
